水是人類(lèi)的生命之源，它孕育和滋養了地球上的一切生物。與我們人類(lèi)密切相關(guān)的是淡水。但是，水環(huán)境中的淡水資源卻很少，僅占總量的2.53%。因此，保護和珍惜水資源，是整個(gè)社會(huì )的共同職責。在我國，淡水資源人均不超過(guò)2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我們更應該保護和珍惜水資源。20世紀以來(lái)，醫藥工業(yè)的迅速發(fā)展，給人類(lèi)文明帶來(lái)了飛躍。與此同時(shí)，在其生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇，給人類(lèi)健康帶來(lái)了嚴重的威脅。據文獻報道，醫藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類(lèi)繁多的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì)，可在相當長(cháng)的時(shí)間內存留于環(huán)境中。采用傳統的處理工藝很難達標排放。對于這些種類(lèi)繁多、成分復雜的有機廢水的處理，仍然是目前國內外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。結合某生物制藥廠(chǎng)污水特點(diǎn)，通過(guò)調查收集資料和查閱文獻，以SBR法處理該制藥廠(chǎng)所排放的污水，處理后可以達標排放，有利于當地水環(huán)境的良性循環(huán)
水質(zhì)分析

水質(zhì)組成

生物制藥廢水可分為沖洗廢水、提取廢水和其他廢水。其中沖洗廢水和提取廢水含有未被利用的有機組分及染菌體，也含有一定的酸堿，需要處理后排放，而其他廢水主要為冷卻水排放，一般污染物濃度不大，可以回用。

進(jìn)水水質(zhì)


制藥廠(chǎng)用生物法生產(chǎn)慶大及土，進(jìn)水水量及水質(zhì)情況情況：

進(jìn)水及水質(zhì)


抗生素廢水的水質(zhì)特征

1.COD濃度高，是抗生素廢水污染物的主要來(lái)源。

2.廢水中SS濃度較高。其中主要為發(fā)酵的殘余培養基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物絲菌體。對厭氧UASB工藝處理極為不利。

3.存在難生物降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素等毒性物質(zhì)。對于有毒性作用的抑制物質(zhì)，厭氧生物處理比好氧處理具有一定的優(yōu)勢。

4.硫酸鹽濃度高。一般認為，好氧條件下硫酸鹽的存在對生物處理沒(méi)有影響。

5.水質(zhì)成分復雜。中間代謝產(chǎn)物和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、等化工原料含量高。該類(lèi)成分易引起PH值波動(dòng)大、色度高和氣味重等不利因素，影響厭氧反應器中甲烷菌正常的活性。

6.水量較小但間歇排放，沖擊負荷較高，由于抗生素分批發(fā)酵生產(chǎn)，廢水間歇排放，所以其廢水成分和水力負荷隨時(shí)間有很大的變化，這種沖擊給生物處理帶來(lái)極大的困難。


抗生素廢水的可生化降解性

廢水的可生化降解能力取決于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧條件下，微生物分解有機物質(zhì)所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性條件下，用強氧化劑氧化水樣中有機物和無(wú)機還原性物質(zhì)所消耗的氧化劑的量，以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物來(lái)降解有機物，而降解率僅為14.4～78.6%，而COD采用的是強氧化劑，對大多數的有機物可以氧化到85～95%，因此以作為強氧化劑來(lái)測定COD時(shí)，BOD/COD的比值小于

1。根據資料介紹，當廢水BOD/COD>0.3時(shí)，說(shuō)明廢水中有機物可生化降解。但一般說(shuō)來(lái)抗生素廢水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素廢水可生化性比較好。

在工藝選擇和設計時(shí)應充分考慮廢水的特點(diǎn)，近期、遠期的可調性，并用兩級處理，即物化處理與生化處理相結合。采用物化和生化相結合處理工藝。一級物化處理采用格柵、調節池、沉砂池、氣浮池，主要去除廢水沉淀物，中和廢水PH值，調節水質(zhì)、水量。生化處理擬采用SBR工藝系統。處理規模和原污水水質(zhì)水量變化規律。整體配備可靠的系統設備，

降低系統的維護工作量，以保證系統的長(cháng)期正常運轉。采用適當的自動(dòng)化控制系統，以保證處理效果和減少勞動(dòng)力需求。工程設計采用針對該廠(chǎng)水質(zhì)特點(diǎn)的工藝方案。工藝可靠，設備配備，運行費用合理，工程整體檔次高。


 序批式活性污泥法（SBR）是從充排式反應器發(fā)展而來(lái)的，其工作過(guò)程是：一個(gè)周期內把污水加入反應器中，并在反應器充滿(mǎn)水后開(kāi)始曝氣，污水中的有機物通過(guò)生物降解達到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時(shí)間將上清液排出，如此反復循環(huán)。

SBR法是近年來(lái)在國內外被引起廣泛應用重視和日趨增多的一種污水生物處理技術(shù)。SBR處理工藝包括五個(gè)處理程序，分別為：進(jìn)水、反應、沉淀、出水、待機。在該處理工藝中，處理構筑物少，可省去初沉池，無(wú)二沉池和污泥處理系統。與標準活性污泥法相比，基建費用低，主要適用于小型污水處理廠(chǎng)。運行靈活，可同時(shí)具有去除BOD和脫氮除磷的功能。

SBR法有以下優(yōu)點(diǎn)。

SBR系統以一個(gè)反應池取代了傳統方法中的調節池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結構緊湊簡(jiǎn)單，系統操作簡(jiǎn)單且更具有靈活性。投資省，運行費用低，它比傳統活性污泥法節省基建投資額30%左右。

SBR反應池具有調節池的作用，可大限度地承受高峰流量、高峰BOD濃度及有毒化學(xué)物質(zhì)對系統的影響。SBR在固液分離時(shí)水體接近完全靜止狀態(tài)，不會(huì )發(fā)生短流現象，同時(shí)在沉淀階段整個(gè)SBR反應池容積都用于固液分離。SBR反應過(guò)程基質(zhì)濃度變化規律與推流式反應器是一致的，擴散系數低。系統通過(guò)好氧/厭氧交替運行，能夠在去除有機物的同時(shí)達到較好的脫氮除磷效果。處理流程短，控制靈活，可根據進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)控制指標處理水量，改變運行周期及工藝處理方法，適應性很強。系統處理構筑物少、布置緊湊、節省占地。SBR的缺點(diǎn)是：對自動(dòng)控制水平要求較高，人工操作基本上不能實(shí)行正常運行，自控系統必須質(zhì)量好，運行可靠；對操作人員技術(shù)水平要求較高；間歇周期運行帶來(lái)曝氣、攪拌、排水、排泥等設備利用律較低，了設備投資和裝機容量。由于具有以上優(yōu)點(diǎn)，SBR近年來(lái)在國內外得到了較廣泛的應用。但也有一些不足之處，如在實(shí)際工作中，廢水排放規律和SBR間歇進(jìn)水的要求存在不匹配問(wèn)題，特別是水量較大時(shí)，需多套反應池并聯(lián)運行，增加了控制系統的復雜性

含重金屬廢水處理設備包括：一級pH調節裝置，其包括：一級pH調節罐和pH計、混合器和向一級pH調節罐內注入酸、堿或氧化劑的較年輕的裝置；破碎裝置，包括：催化劑破碎裝置和電催化破碎裝置，依次與一級pH調節裝置相連；二級pH調節裝置包括：二級pH調節罐和pH計、混合器，以及二級pH調節罐內酸或堿的二次裝置催化劑回收裝置，連接在電催化斷路器和二級pH調節罐之間；二級pH調節裝置還設有順序連接的中間水箱、膜過(guò)濾裝置和深度凈化塔裝置。本發(fā)明使用成本低，重金屬處理效果顯著(zhù)，達標穩定，自動(dòng)化程度高，市場(chǎng)競爭力強，可有效避免二次污染。
1、一種含重金屬廢水處理裝置，其特征在于：
一級pH調節裝置（1）包括收集重金屬廢水的一級pH調節罐（11）、安裝在pH調節罐（11）內的pH計（10）、混合器（20）和向一級pH調節罐（11）內注入酸、堿或氧化劑的一級裝置（12）；
一種用于破碎重金屬廢水絡(luò )合物的破碎裝置（2），包括催化劑破碎裝置（21）和電催化破碎裝置（22），該電催化破碎裝置依次與一級pH調節裝置（1）連接；
第二級pH調節裝置（3）包括收集重金屬廢水的第二級pH調節罐（31）、安裝在第二級pH調節罐（31）內的pH計（10）、混合器（20）和第二級pH調節罐（31）的第二酸堿裝置（32）；
催化劑回收裝置（4）連接在電催化斷路器（22）和二次pH調節罐（31）之間；
在二級pH調節裝置（3）的后部設有中間水箱（5）、膜過(guò)濾裝置（6）和深度凈化柱裝置（7）；
在二次pH調節裝置（3）和中間水箱（5）之間設有混凝池和沉淀池；裝置（12）包括酸裝置（121）、堿裝置（122）和氧化劑裝置（13），均包括軸承箱、連接軸承的管路在管道上裝有pH調節罐（11）和泵的箱體，通過(guò)管道與pH調節罐（11）連接的膜過(guò)濾裝置（6）包括抽吸泵，粗液回流罐和膜催化劑回收裝置（4）包括連接在電催化斷路器（22）和二次pH調節罐（31）之間的回收罐（41），其底部呈漏斗狀，并設有回收管道（42）。
2、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述催化劑破碎裝置（21）包括破碎槽（211）、安裝在破碎槽（211）中的混合器（20）和可將催化劑注入破碎槽（211）中的催化劑注入裝置（212）。
3、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述電催化破碎裝置（22）包括第二破碎通道（221）、安裝在第二破碎通道（221）中的電極片（222）和導電至所述電極片（222）的電源（223）。
4、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述第射裝置（32）包括酸裝置（321）和堿裝置（322），所述酸裝置和堿裝置分別通過(guò)管道與所述第二pH調節罐（31）連接。
5、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，在中間水箱（5）的外側還設有回流管（51），回流管（51）的兩端分別與中間水箱（5）的底部和頂部連接。
6、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述深度凈化柱裝置（7）包括至少兩個(gè)深度凈化過(guò)濾柱（71），所述深度凈化過(guò)濾柱（71）填充有能夠吸附重金屬的介質(zhì)層，介質(zhì)層由活性炭層、離子交換樹(shù)脂層、活性沸石層和不溶性淀粉黃原酸酯層一個(gè)或任意組合而成；深度凈化過(guò)濾柱（71）為串聯(lián)組合和/或并聯(lián)組合。

醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，所述污水池上設置有管道，管道的末端設置有射流器，射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上，所述二氧化氯發(fā)生器的下端設置有兩個(gè)原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個(gè)原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內部的反應罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設的控制柜控制連接，所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設置有稀釋槽。本實(shí)用新型將污水池污水直接與二氧化氯發(fā)生器連接，并且對進(jìn)行稀釋后進(jìn)行反應;并且內部設置三個(gè)反應罐，減少一個(gè)反應罐造成的原料反應不完整，加大原料利用率;污水消毒凈化過(guò)程全由控制柜控制，人為，效率高，安全系數高。
醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，其特征在于：所述污水池上設置有管道，管道的末端設置有射流器，射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上，所述二氧化氯發(fā)生器的下端設置有兩個(gè)原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個(gè)原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內部的反應罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設的控制柜控制連接，所述二氧化氯發(fā)生器內部反應罐有三組，分別為反應罐，第二反應罐以及第三反應罐，所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設置有稀釋槽，所述控制柜與射流器電連接;所述二氧化氯發(fā)生器上設置出水管。
所述的一種醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器的反應罐采用計量泵連接。
醫院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：三組反應罐均為圓柱型的筒狀結構，并且三組反應罐截面大小相同;三組反應罐在二氧化氯發(fā)生器中罐口的高度相同;第二反應罐的高度比反應罐高20-2，第三反應罐的高度比第二反應罐高20-2;所述反應罐與原料槽的進(jìn)料管道連接，所述反應罐與第二反應罐之間以及第二反應罐與第三反應罐之間采用導流管貫通，導流管連接在反應罐的側壁上，導流管與三個(gè)反應罐的連接位置剛好位于反應罐側壁沿高度方向上的中心點(diǎn)。
醫院污水 處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述稀釋槽包括原料的進(jìn)液管，以及入水管;進(jìn)液管以及入水管上均設置計量泵。

一體化氣浮設備分四個(gè)部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過(guò)污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過(guò)藥的污水進(jìn)入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用節能的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過(guò)水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
通過(guò)加藥混凝的污水進(jìn)入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進(jìn)出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過(guò)程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著(zhù)在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過(guò)氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過(guò)處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到無(wú)人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的運行。
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