一體化氣浮設備分四個(gè)部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過(guò)污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過(guò)藥的污水進(jìn)入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用節能的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過(guò)水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
通過(guò)加藥混凝的污水進(jìn)入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進(jìn)出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過(guò)程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著(zhù)在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過(guò)氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過(guò)處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到無(wú)人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的運行。

冶金廢水水質(zhì)特點(diǎn)
冶金廢水一般酸性較強，同時(shí)含有鋅，鉛，銅，鎳，等重金屬離子，同時(shí)還含有懸浮物，氟化物，硝酸鹽及各種有機物；因此對于此類(lèi)廢水需進(jìn)行預處理后進(jìn)入回用水處理系統。實(shí)現冶金廢水達標排放和中水回用的目的。
2.2預處理工藝
此類(lèi)廢水首先投加氫氧化鈣進(jìn)行中和沉淀，同時(shí)去除氟化物；然后廢水進(jìn)入曝氣沉淀池，將廢水中的二價(jià)鐵和三價(jià)氧化成三價(jià)鐵和五價(jià)；由于廢水經(jīng)過(guò)多次中和沉淀加入了大量不同藥劑，導致廢水的硬度和鹽分增加，因此需要軟化處理，經(jīng)過(guò)軟化處理后的廢水進(jìn)入濃密機進(jìn)行沉降，溢流進(jìn)入綜合調節池，底流進(jìn)入壓濾機脫水，壓濾機濾液返回調節池。
2.3電化學(xué)達標處理工藝
經(jīng)過(guò)預處理后的廢水進(jìn)入電化學(xué)廢水處理系統，在電化學(xué)廢水處理系統中實(shí)現氧化還原反應，去除廢水中的部分有機物和大部分重金屬離子；電化學(xué)系統出水進(jìn)入反應沉淀池去除懸浮物后進(jìn)入曝氣沉淀池，在曝氣沉淀池內將二價(jià)鐵和三價(jià)分別氧化為三價(jià)鐵和五價(jià)；出水進(jìn)入深度過(guò)濾系統，由過(guò)濾系統過(guò)濾后進(jìn)入中間儲水池。

煤礦水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，煤礦污水可生化性好，處理難度小。

不同煤礦污水水質(zhì)有很大差異，其水質(zhì)與普通地表水和地下水的水質(zhì)有明顯的差異，具有明顯的煤炭行業(yè)的特征，主要有：

1)、煤礦污水的懸浮物含量明顯高于地表水，且很不穩定，感官性狀差。

2)、懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，煤礦污水中懸浮顆粒直徑較小，平均只有2～8um，總懸浮物中約85％以上的粒徑在50um以下；煤粉的平均密度一般只有1．3～1．6g／cm3，明顯小于地表水中泥砂顆粒物的平均密度1．9～ 62．6g／cm3。

3)、含有機污染物。地表水中一般不含有有機物，而在煤礦污水中，除了煤粉本身就是有機物以外，水體中還含有少量的污機油、乳化油、腐爛污坑木、井下糞便等有機物。

4)、混凝過(guò)程中礬花形成困難，沉降效果差。

5)、礦井水中的煤粉僅為懸浮物，并不是耗氧有機污染物。不同的含懸浮物煤礦污水COD差異大，但COD是由于煤屑中有機碳分子的還原性所致，故一般需要要進(jìn)行生化處理。


1、煤礦污水處理設備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構件，現場(chǎng)拼接組合而成。重量輕巧，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長(cháng)達60 年以上；

3、放置于地表以下，煤礦污水處理設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實(shí)現了系統的集成，減少占地面積；

4、無(wú)污染，無(wú)噪聲，無(wú)異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機動(dòng)靈活，可單個(gè)使用，也可多個(gè)聯(lián)合使用。

6、整個(gè)煤礦污水處理設備處理系統配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時(shí)一般不需要專(zhuān)人管理，只需適時(shí)地對設備進(jìn)行維護和保養，管理費用小。

7、大的特點(diǎn)是可以將污水處理工程布置成景觀(guān)。武漢權鼎環(huán)保煤礦污水處理設備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的標志性樹(shù)種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚(yú)池融為一體的水處理景觀(guān)，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿(mǎn)足人們依山傍水而居的愿望。


1、基礎：我公司研發(fā)生產(chǎn)的煤礦污水處理設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/m2，也同時(shí)要求水平、平整。如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質(zhì)情況而定）。

2、安裝：根據安裝圖就位，箱體的位置、方向不能放錯，然后與進(jìn)水管道連接。使用前在設備內注入清水，檢查各管道有無(wú)滲漏，若無(wú)則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線(xiàn)與水泵接通，電控箱與電源接通，接線(xiàn)時(shí)注意風(fēng)機、電機的轉向，必須與風(fēng)機所指方向相同。

SBR工藝介紹


SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來(lái)運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱(chēng)序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點(diǎn)：


1、理想的推流過(guò)程使生化反應推動(dòng)力，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。


4、工藝過(guò)程中的各工序可根據水質(zhì)、水量進(jìn)行調整，運行靈活。


5、處理設備少，構造簡(jiǎn)單，便于操作和維護管理。


6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。


7、SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠(chǎng)的擴建和改造。


8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實(shí)現好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設備只有一個(gè)序批式間歇反應器，無(wú)二沉池、污泥回流系統，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。


SBR工藝在一個(gè)空間內培養多種，根據不同時(shí)間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種，對環(huán)境的適應能力強，抗沖擊、負荷能力比單一的菌種強。


我公司研制的SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水流程，在曝氣過(guò)程中菌群轉化為好氧菌，實(shí)現好氧反應；曝氣完畢后沉淀，菌群轉化為，實(shí)現厭氧反應。


工藝流程


SBR工藝


污水→調節池→間歇曝氣→沉淀→紫外線(xiàn)消毒→出水


污水通過(guò)格柵進(jìn)入調節池進(jìn)行均質(zhì)均量，調節池設有液位浮球，當達到浮球控制高度啟動(dòng)污水提升泵使污水進(jìn)入SBR一體化設備，污水進(jìn)入SBR設備以后進(jìn)行間歇曝氣，曝氣過(guò)程產(chǎn)生好氧反應，曝氣完畢進(jìn)行沉淀，處理后的污水經(jīng)過(guò)消毒之后排放或回用。


運行時(shí)間：


設備運行時(shí)間 進(jìn)水一小時(shí)，曝氣三小時(shí)，沉淀一小時(shí)，出水一小時(shí)。六個(gè)小時(shí)一次循環(huán)，四次循環(huán)，四次循環(huán)處理完每天的污水量。
http://m.dgshengfa.com