屠宰廢水的介紹
屠宰廢水的預處理是整個(gè)系統能否有效運行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類(lèi)懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時(shí)，一方面可防止后續管道設備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類(lèi)。圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過(guò)擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚(yú)類(lèi)飼料。
屠宰廢水廢水處理設備介紹
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過(guò)濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。
屠宰廢水酸化水解或厭氧技術(shù)
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類(lèi)物質(zhì)屬大分子長(cháng)鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過(guò)程中，一般先通過(guò)酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。
另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無(wú)需消耗電能的酸化水解工藝來(lái)去除部分有機物可節省運行成本。
完整厭氧過(guò)程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過(guò)程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時(shí)間較長(cháng)（約12～48小時(shí)），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。對于屠宰廢水來(lái)說(shuō)，產(chǎn)甲烷意味著(zhù)同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調試時(shí)間長(cháng)等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒(méi)有。
屠宰廢水活性污泥或接觸氧技術(shù)
有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類(lèi)。其中活性污泥法是一種傳統且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內部分公司自行開(kāi)發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數尚未完善，在經(jīng)濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類(lèi)廢水處理廠(chǎng)。
有機負荷、氨氮、一級排放標準
本工程廢水的排放既要滿(mǎn)足《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準》GB13457-92中的一級排放標準，又要滿(mǎn)足《水污染物排放控制標準》DB35/322-1999中的一級排放標準。
屠宰廢水水質(zhì)的分析
屠宰廢水來(lái)自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠(chǎng)房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

工業(yè)廢水處理分流不合理
由于當前工業(yè)制造類(lèi)型的眾多，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水污染物種類(lèi)也越來(lái)越多，對于工業(yè)廢水的處理也帶來(lái)了較大的挑戰。在一般情況下，將工業(yè)廢水可分為綜合性廢水、含氟廢水及含鉻廢水等，此種分類(lèi)方法存在許多不合理的地方。例如對一些含有重金屬的廢水無(wú)法進(jìn)行有效的回收，由于不同污染物含有化學(xué)物質(zhì)的不同，若未對進(jìn)行針對性的處理措施，則消耗藥劑使污水處理的成本增加。
工業(yè)廢水處理堿的投放過(guò)大
在對工業(yè)廢水的處理工藝中，當前主要采用化學(xué)沉淀法來(lái)實(shí)現。但是對其要實(shí)現有效的回收處理。在工業(yè)廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進(jìn)行沉淀處理的過(guò)程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實(shí)現重金屬被其沉淀[2]。顯示情況是許多企業(yè)在整個(gè)工業(yè)廢水處理過(guò)程中大多都是人工的操作，對于藥劑添加量的準確控制存在一定難度，因此會(huì )導致期處理的過(guò)程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費。
吸附法的應用
吸附法是指以吸附劑特的結構形式對重金屬離子取除的一種有效方法，較為常規的吸附劑主要包括活性炭、多糖樹(shù)脂及腐殖酸等、通過(guò)采用膨潤土、煤渣、沸石及粉煤灰集中處理劑對廢水進(jìn)行吸附處理。經(jīng)過(guò)相應的試驗結果表明，沸石的去除率是相對比較高的。在當前對于新型低成本吸附材料的選用，主要是以改性聚丙烯晴纖維在相應條件下進(jìn)行電鍍廢水的處理效果良好，具有較高的回收利用率。其中廢聚乙烯塑料包括親水性基團和枝丙烯酸與其鹽合成的一種高吸水性樹(shù)脂。對于相關(guān)印刷電路板生產(chǎn)的銅廢水在經(jīng)過(guò)初級的處理以后，進(jìn)行樹(shù)脂的合成并同時(shí)二次吸附，實(shí)現殘留濃度要有效高于所排放的濃度[3]。以吸附的方法進(jìn)行天然植物材料的生物降解，其沉淀的工藝可對廢水中多種類(lèi)型的金屬離子有效分解去除。此種方法簡(jiǎn)單可靠，并且具有較小的投資，回報率卻相對較高，同時(shí)具有優(yōu)異的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。

涂料廢水主要來(lái)源于配料罐、反應釜的清洗和配制不同顏色的涂料過(guò)程。廢水有機物濃度高，色度和懸浮物含量也較高; 此外，還含有大量納米級無(wú)機物料，如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。
1.工藝流程
高濃度涂料廢水中TSS 含量較高，需進(jìn)行氣浮處理以去除少量SS 及油性物質(zhì)，氣浮處理出水與低濃度廢水混合進(jìn)入調節池。調節池出水進(jìn)入水解酸化池，出水進(jìn)入一體化氧化溝，主要完成有機污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮，再通過(guò)生物吸收塔和深度處理工藝，以確保出水達標排放。
2.主要構筑物及設計參數
2. 1 預處理
①調節池
調節進(jìn)水水質(zhì)、水量，必要時(shí)對來(lái)水進(jìn)行加熱，以提高后續處理工藝的效率。有效池容為240 m3，鋼混結構。
②氣浮池
設計流量為10 m3/h，碳鋼防腐結構。配備刮渣機1 臺，寬為3 m。
③事故池
儲存生產(chǎn)事故時(shí)排放的廢水，有效容積為486m3，鋼混結構。
④初期雨水池
收集廠(chǎng)區的初期雨水，進(jìn)入好氧系統進(jìn)行處理。有效容積為1 269 m3，鋼混結構。
2. 2 厭氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭，為厭氧污泥提供生長(cháng)載體。有效池容為532 m3，停留時(shí)間為48h，鋼混結構。配備推流器2 臺，直徑為400 mm，功率為3 kW。
2. 3 一體式氧化溝
氧化溝采用鼓風(fēng)曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進(jìn)行自身繁殖，降解水中大部分有機物，并去除N、P 等營(yíng)養物質(zhì)。在其中同樣投加活性炭，以提高去除效果。
氧化溝有效容積為1 500 m3，鋼混結構，停留時(shí)間為10 d，容積負荷為0．45 kgCOD/(m3·d) 。主要設備: 4 臺推流器，直徑為1．8 m，功率為0．75kW; 兩臺風(fēng)機，風(fēng)量為10 m3/min，風(fēng)壓為63．7 kPa，功率為18．5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容積為275 m3，表面負荷為0．17m3/(m2·h) ，鋼混結構。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥經(jīng)過(guò)該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75 m3，鋼混結構。主要設備: 污泥回流泵，流量為50 m3/h，揚程為150 kPa，功率為3．0 kW，1 用1 備。
2. 6 深度處理池
在深度處理池內設有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置，進(jìn)一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275 m3，表面負荷為0．17 m3/(m2·h) ，鋼混結構。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用來(lái)儲存深度處理出水，部分用作冷卻塔的循環(huán)補充水，部分外排。有效容積為275 m3，停留時(shí)間為2 d，鋼混結構。
②清水池二
有效容積為138 m3，停留時(shí)間為2 d，鋼混結構。
2. 8 污泥池
主要用來(lái)儲存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區排放的剩余污泥。有效容積為138 m3，鋼混結構。

煤礦水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，煤礦污水可生化性好，處理難度小。

不同煤礦污水水質(zhì)有很大差異，其水質(zhì)與普通地表水和地下水的水質(zhì)有明顯的差異，具有明顯的煤炭行業(yè)的特征，主要有：

1)、煤礦污水的懸浮物含量明顯高于地表水，且很不穩定，感官性狀差。

2)、懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，煤礦污水中懸浮顆粒直徑較小，平均只有2～8um，總懸浮物中約85％以上的粒徑在50um以下；煤粉的平均密度一般只有1．3～1．6g／cm3，明顯小于地表水中泥砂顆粒物的平均密度1．9～ 62．6g／cm3。

3)、含有機污染物。地表水中一般不含有有機物，而在煤礦污水中，除了煤粉本身就是有機物以外，水體中還含有少量的污機油、乳化油、腐爛污坑木、井下糞便等有機物。

4)、混凝過(guò)程中礬花形成困難，沉降效果差。

5)、礦井水中的煤粉僅為懸浮物，并不是耗氧有機污染物。不同的含懸浮物煤礦污水COD差異大，但COD是由于煤屑中有機碳分子的還原性所致，故一般需要要進(jìn)行生化處理。


1、煤礦污水處理設備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構件，現場(chǎng)拼接組合而成。重量輕巧，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長(cháng)達60 年以上；

3、放置于地表以下，煤礦污水處理設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實(shí)現了系統的集成，減少占地面積；

4、無(wú)污染，無(wú)噪聲，無(wú)異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機動(dòng)靈活，可單個(gè)使用，也可多個(gè)聯(lián)合使用。

6、整個(gè)煤礦污水處理設備處理系統配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時(shí)一般不需要專(zhuān)人管理，只需適時(shí)地對設備進(jìn)行維護和保養，管理費用小。

7、大的特點(diǎn)是可以將污水處理工程布置成景觀(guān)。武漢權鼎環(huán)保煤礦污水處理設備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的標志性樹(shù)種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚(yú)池融為一體的水處理景觀(guān)，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿(mǎn)足人們依山傍水而居的愿望。


1、基礎：我公司研發(fā)生產(chǎn)的煤礦污水處理設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/m2，也同時(shí)要求水平、平整。如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質(zhì)情況而定）。

2、安裝：根據安裝圖就位，箱體的位置、方向不能放錯，然后與進(jìn)水管道連接。使用前在設備內注入清水，檢查各管道有無(wú)滲漏，若無(wú)則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線(xiàn)與水泵接通，電控箱與電源接通，接線(xiàn)時(shí)注意風(fēng)機、電機的轉向，必須與風(fēng)機所指方向相同。
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