斜板填料

 
 
廢水處理基本方法
  1、活性污泥工藝
  活性污泥工藝是國內外城市污水處理工藝的主流，由于其較高的處理效率，運行穩定可靠，而被大中型污水處理廠(chǎng)廣泛采用。成為典型的污水二級處理工藝，其主要工藝流程為：

  主要設備：排污泵、格柵、吸砂機、刮吸呢機、曝氣機、潛水攪拌機、潷水機、回流泵、壓榨機等。
  2、氧化溝工藝
  從本質(zhì)上講，氧化溝工藝是傳統活性污泥法的一種變形和發(fā)展，突出的優(yōu)點(diǎn)是在保證穩定的處理效果前提下，占地面積小，運行管理簡(jiǎn)單，降低了總投資和運行費用，同時(shí)除氮，除磷的效果優(yōu)于傳統活性污泥法。氧化溝工藝也有許多類(lèi)型，按池型，運行方式、曝氣設備的差別，目前較流行的有兩種：

 
 
 

  主要設備：排污泵、格柵、轉刷曝氣機、潛水推流器、污泥回流泵、刮吸泥機、壓榨機等。
  3. A-O法及A-B法
  A-O法及A-B法均為活性污泥的變形，A-O法即厭氧好氧生物除磷工藝，A-B法即吸附生物降解工藝。
 

 
  厭氧段不曝氣，又不能使污泥沉降，所以在厭氧池中要配置機械攪拌設備。
 

 
  A-B法由A段和B段組成，兩段串聯(lián)。A-B工藝沒(méi)有一沉池，污水經(jīng)預處理后，直接進(jìn)A段曝氣池，A曝排出的混合液在中沉池進(jìn)行泥水分離，中沉池出水進(jìn)入B段曝氣，B曝排出的混合液進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥分離。

印染污水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染污水pH值為6~10，CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L，SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。
但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，污水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染污水，其CODCr濃度也由原來(lái)的數百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5到800mg/L以上，pH值達11.5~12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。意見(jiàn)。
印染污水來(lái)源
退漿污水
水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而B(niǎo)OD低，污水可生化性較差。
煮煉污水
水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
漂白污水
水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代等。
絲光污水
含堿量高，NaOH含量在3%~5%，多數印染廠(chǎng)通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工多次重復使用終排出的污水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。
染色污水
水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
印花污水
水量較大，除印花過(guò)程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

醫院污水的處理回用方法，其步驟如下：
(1)醫院污水經(jīng)過(guò)格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調節 池中進(jìn)行水質(zhì)水量調節;
(2)調節后的污水通過(guò)高揚程潛污水泵，復合處理劑通過(guò)計量泵同時(shí) 經(jīng)納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管?chē)娙牖炷?，復合處理劑與水 中污染物在混凝器內經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現象，絮凝物在絮 凝器內，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅 層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過(guò)濾層， 污水通過(guò)該過(guò)濾層時(shí)懸浮物和菌類(lèi)等得到分離和轉化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐 后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出;另一部分再次通過(guò)喉 管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當過(guò)濾餅層積累到一定厚度時(shí)，光電液位控 制儀使排污管閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟使濃縮液自動(dòng)從排污管排出，當澄清罐內濃縮 液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，停止排污;復合 處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為 1-4小時(shí);
(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填活性 炭纖維的過(guò)濾吸附設備中，通過(guò)活性炭纖維對污水中污染組分的多層過(guò) 濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用;
(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過(guò)濾吸附設備分離出的濃縮污物排入濃縮 池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調節池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用; 濃縮污物經(jīng)壓濾機，通過(guò)脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。

豆制品是以大豆、小豆、綠豆、豌豆、蠶豆等豆類(lèi)為主要原料，經(jīng)加工而成的食品。大多數豆制品是由大豆的豆漿凝固面成的豆腐及其再制品。
豆制品污水處理設備與豆制品加工污水處理設備對處理大豆為主要原料所產(chǎn)生的污水有非常明顯的效果，出水達到一級排放標準。
豆制品污水處理設備是以大豆為主要原料經(jīng)過(guò)加工制作而得到的產(chǎn)品。豆類(lèi)制品廢水主要來(lái)源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)容器的洗滌水、地面沖洗水等，CODcr4000mg/L～8000mg/L。另外，豆制品生產(chǎn)過(guò)程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，水量水質(zhì)不均勻；SS高達600～1000mg/L，厭氧條件下易在污水表面產(chǎn)生浮渣層；豆制品污水污染物主要是多糖、蛋白質(zhì)和維生素物等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。
廢水特點(diǎn)是廢水排放量大，有機物濃度高，成分較復雜。企業(yè)生產(chǎn)廢水水量量約100m3/d，為保護環(huán)境，消除污染，企業(yè)擬建污水處理設施一套，以確保經(jīng)處理后的外排廢水達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準要求。


豆制品一體化污水處理設備是一種模塊化的污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動(dòng)力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點(diǎn)，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價(jià)值。


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