鉆井廢水處理設備,石油鉆井廢水處理裝置
    鉆井廢水主要是以大量鉆井液處理劑作用下的膨潤土顆粒所形成的穩定的膠體懸浮物體系，并含有很高的CODcr值和很深的色度，對于鹽水鉆井液鉆井及水中礦化度較高的地區，廢水中CL的含量也很高，如不經(jīng)處理直接外排，將對環(huán)境及井場(chǎng)周?chē)r田造成危害。由于鉆井區域分布很廣，有些地區地下水位較高，土壤滲透性強，對農作物較敏感，井場(chǎng)與地表水體相距較近，鉆井廢水即使完全控制在井場(chǎng)之內，污染物的下滲和遷移也可能造成土壤、地下水及地表水體不同程度的污染。對單一井場(chǎng)來(lái)說(shuō)是點(diǎn)源污染，油氣田布的多個(gè)井場(chǎng)則形成面源污染，對環(huán)境的影響很大。
    鉆井廢水的特性及污染程度是和鉆井液體密切相關(guān)，因此，對不同的油氣田、不同的鉆探區和不同的井深，鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的污水性質(zhì)也不盡相同。淺層清水鉆井廢水主要含油；用PAM（聚丙烯酰胺）鉆井液則廢水中含有的懸浮物、酚、鉻、、油均超標；用普通鉆井液則含油和少量懸浮物、酚、鉻 ；采用深井鉆井液體系，鉆井廢水中含油、酚、鉻、懸浮物等。因此，鉆井廢水中主要污染物質(zhì)為懸浮物、鉻、酚和油。另外，由于鉆井廢水的性質(zhì)受鉆井液類(lèi)型和組分的制約，其懸浮微粒-粘土多帶負電荷，由于雙電層的作用，污水具有一定的穩定性。

4、對于經(jīng)濟不發(fā)達地區的小型綜合，條件不具備時(shí)可采用簡(jiǎn)易生化處理作為過(guò)渡處理措施，之后逐步實(shí)現二級處理或加強處理效果的一級處理。

水是人類(lèi)的生命之源，它孕育和滋養了地球上的一切生物。與我們人類(lèi)密切相關(guān)的是淡水。但是，水環(huán)境中的淡水資源卻很少，僅占總量的2.53%。因此，保護和珍惜水資源，是整個(gè)社會(huì )的共同職責。在我國，淡水資源人均不超過(guò)2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我們更應該保護和珍惜水資源。20世紀以來(lái)，醫藥工業(yè)的迅速發(fā)展，給人類(lèi)文明帶來(lái)了飛躍。與此同時(shí)，在其生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇，給人類(lèi)健康帶來(lái)了嚴重的威脅。據文獻報道，醫藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類(lèi)繁多的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì)，可在相當長(cháng)的時(shí)間內存留于環(huán)境中。采用傳統的處理工藝很難達標排放。對于這些種類(lèi)繁多、成分復雜的有機廢水的處理，仍然是目前國內外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。結合某生物制藥廠(chǎng)污水特點(diǎn)，通過(guò)調查收集資料和查閱文獻，以SBR法處理該制藥廠(chǎng)所排放的污水，處理后可以達標排放，有利于當地水環(huán)境的良性循環(huán)
水質(zhì)分析

水質(zhì)組成

生物制藥廢水可分為沖洗廢水、提取廢水和其他廢水。其中沖洗廢水和提取廢水含有未被利用的有機組分及染菌體，也含有一定的酸堿，需要處理后排放，而其他廢水主要為冷卻水排放，一般污染物濃度不大，可以回用。

進(jìn)水水質(zhì)


制藥廠(chǎng)用生物法生產(chǎn)慶大及土，進(jìn)水水量及水質(zhì)情況情況：

進(jìn)水及水質(zhì)


抗生素廢水的水質(zhì)特征

1.COD濃度高，是抗生素廢水污染物的主要來(lái)源。

2.廢水中SS濃度較高。其中主要為發(fā)酵的殘余培養基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物絲菌體。對厭氧UASB工藝處理極為不利。

3.存在難生物降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素等毒性物質(zhì)。對于有毒性作用的抑制物質(zhì)，厭氧生物處理比好氧處理具有一定的優(yōu)勢。

4.硫酸鹽濃度高。一般認為，好氧條件下硫酸鹽的存在對生物處理沒(méi)有影響。

5.水質(zhì)成分復雜。中間代謝產(chǎn)物和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、等化工原料含量高。該類(lèi)成分易引起PH值波動(dòng)大、色度高和氣味重等不利因素，影響厭氧反應器中甲烷菌正常的活性。

6.水量較小但間歇排放，沖擊負荷較高，由于抗生素分批發(fā)酵生產(chǎn)，廢水間歇排放，所以其廢水成分和水力負荷隨時(shí)間有很大的變化，這種沖擊給生物處理帶來(lái)極大的困難。


抗生素廢水的可生化降解性

廢水的可生化降解能力取決于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧條件下，微生物分解有機物質(zhì)所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性條件下，用強氧化劑氧化水樣中有機物和無(wú)機還原性物質(zhì)所消耗的氧化劑的量，以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物來(lái)降解有機物，而降解率僅為14.4～78.6%，而COD采用的是強氧化劑，對大多數的有機物可以氧化到85～95%，因此以作為強氧化劑來(lái)測定COD時(shí)，BOD/COD的比值小于

1。根據資料介紹，當廢水BOD/COD>0.3時(shí)，說(shuō)明廢水中有機物可生化降解。但一般說(shuō)來(lái)抗生素廢水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素廢水可生化性比較好。

在工藝選擇和設計時(shí)應充分考慮廢水的特點(diǎn)，近期、遠期的可調性，并用兩級處理，即物化處理與生化處理相結合。采用物化和生化相結合處理工藝。一級物化處理采用格柵、調節池、沉砂池、氣浮池，主要去除廢水沉淀物，中和廢水PH值，調節水質(zhì)、水量。生化處理擬采用SBR工藝系統。處理規模和原污水水質(zhì)水量變化規律。整體配備可靠的系統設備，

降低系統的維護工作量，以保證系統的長(cháng)期正常運轉。采用適當的自動(dòng)化控制系統，以保證處理效果和減少勞動(dòng)力需求。工程設計采用針對該廠(chǎng)水質(zhì)特點(diǎn)的工藝方案。工藝可靠，設備配備，運行費用合理，工程整體檔次高。


 序批式活性污泥法（SBR）是從充排式反應器發(fā)展而來(lái)的，其工作過(guò)程是：一個(gè)周期內把污水加入反應器中，并在反應器充滿(mǎn)水后開(kāi)始曝氣，污水中的有機物通過(guò)生物降解達到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時(shí)間將上清液排出，如此反復循環(huán)。

SBR法是近年來(lái)在國內外被引起廣泛應用重視和日趨增多的一種污水生物處理技術(shù)。SBR處理工藝包括五個(gè)處理程序，分別為：進(jìn)水、反應、沉淀、出水、待機。在該處理工藝中，處理構筑物少，可省去初沉池，無(wú)二沉池和污泥處理系統。與標準活性污泥法相比，基建費用低，主要適用于小型污水處理廠(chǎng)。運行靈活，可同時(shí)具有去除BOD和脫氮除磷的功能。

SBR法有以下優(yōu)點(diǎn)。

SBR系統以一個(gè)反應池取代了傳統方法中的調節池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結構緊湊簡(jiǎn)單，系統操作簡(jiǎn)單且更具有靈活性。投資省，運行費用低，它比傳統活性污泥法節省基建投資額30%左右。

SBR反應池具有調節池的作用，可大限度地承受高峰流量、高峰BOD濃度及有毒化學(xué)物質(zhì)對系統的影響。SBR在固液分離時(shí)水體接近完全靜止狀態(tài)，不會(huì )發(fā)生短流現象，同時(shí)在沉淀階段整個(gè)SBR反應池容積都用于固液分離。SBR反應過(guò)程基質(zhì)濃度變化規律與推流式反應器是一致的，擴散系數低。系統通過(guò)好氧/厭氧交替運行，能夠在去除有機物的同時(shí)達到較好的脫氮除磷效果。處理流程短，控制靈活，可根據進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)控制指標處理水量，改變運行周期及工藝處理方法，適應性很強。系統處理構筑物少、布置緊湊、節省占地。SBR的缺點(diǎn)是：對自動(dòng)控制水平要求較高，人工操作基本上不能實(shí)行正常運行，自控系統必須質(zhì)量好，運行可靠；對操作人員技術(shù)水平要求較高；間歇周期運行帶來(lái)曝氣、攪拌、排水、排泥等設備利用律較低，了設備投資和裝機容量。由于具有以上優(yōu)點(diǎn)，SBR近年來(lái)在國內外得到了較廣泛的應用。但也有一些不足之處，如在實(shí)際工作中，廢水排放規律和SBR間歇進(jìn)水的要求存在不匹配問(wèn)題，特別是水量較大時(shí)，需多套反應池并聯(lián)運行，增加了控制系統的復雜性

釀酒廢水處理系統包括預處理系統、厭氧池、兩級A/O處理系統、催化氧化反應器和清水池。解決了傳統釀造廢水處理系統建設、運行維護費用高，處理工藝對白酒釀造廢水處理效果差，CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術(shù)問(wèn)題。通過(guò)預處理、厭氧處理、兩級A/O處理和催化氧化處理的相互配合，對白酒釀造廢水具有顯著(zhù)的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分，一部分屬于低濃度廢水，包括冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水等，其污染物濃度遠低于國家排放標準，一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水，如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性，污染物濃度高，CODCr(Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量)值高達10000mg/L及以上，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成非常嚴重的影響。
目前對于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等，但是采用這些工藝的污水處理設備及系統的建設、運行和維護成本較高，例如需要使用價(jià)高的曝氣設備，且白酒釀造廢水的處理效果不好，CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。
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