廢水來(lái)源及成分十分復雜，含有大量病原性微生物、有毒、有害的物理化學(xué)污染物，具有空間污染、急性、潛伏性等特征，如果不經(jīng)有效的處理直接排放會(huì )成為一條疫病擴散的重要途徑，目前，大型都有一定的廢水處理系統，但規模小的醫院廢水處理方面就比較薄弱，所以尋求一種廉價(jià)、操作簡(jiǎn)單的能殺滅污水中微生物和改善水質(zhì)的方法就顯得十分必要，為此，我們提出一種醫院污水處理回收利用工藝。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種醫院污水處理回收利用工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫院污水處理回收利用工藝，其工藝包括以下步驟：
A、采用復合絮凝劑對污水進(jìn)行過(guò)濾、沉淀預處理，去除部分固體雜質(zhì);
B、將污水通過(guò)泵機輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機將上層的輕質(zhì)油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來(lái)的重質(zhì)油及其他雜質(zhì)積聚到箱底污泥斗后通過(guò)排泥管收集;
C、將污水通過(guò)泵機輸送到水解酸化箱內，反應一段時(shí)間后，通過(guò)泵機輸送到厭氧反應箱內，反應一段時(shí)間后，通過(guò)泵機輸送到好氧反應箱內;
D、在好氧反應箱的出水端連通膜生物反應器，并采用泵機將膜生物反應器過(guò)濾后的水輸送到酸堿中和箱內。
優(yōu)選的，所述復合絮凝劑為鋁鉀、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合鋁鐵、聚合氯化鋁鐵中的兩種或多種。
，所述水解酸化箱中放置有水解產(chǎn)酸菌，可將污水中不溶性有機物水解成可溶性有機物，使大分子有機物質(zhì)分解成小分子有機物質(zhì)。
，所述酸堿中和箱包括殼體，殼體內腔的上端活動(dòng)安裝有轉軸，且轉軸的外表面固定連接有攪拌葉，殼體內腔的中端固定連接有隔板，隔板內表面的中端開(kāi)設有第二出水口，且第二出水口的底部活動(dòng)安裝有電磁閥，殼體內腔底部的中端固定連接有水質(zhì)傳感器，且殼體內腔底部的右端固定安裝有循環(huán)泵，殼體底部的四周均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部活動(dòng)安裝有行走輪，殼體右側的下端固定連接有電機支座，且電機支座的上表面固定安裝有電機，電機的輸出軸通過(guò)皮帶與轉軸傳動(dòng)連接，殼體左側的上端固定連接有顯示器。
優(yōu)選的，所述殼體頂部的左右兩端分別開(kāi)設有注水口和酸堿液注，且注水口和酸堿液注的頂端均螺紋連接有蓋板，循環(huán)泵的出水端通過(guò)管道與平流式隔油箱、水解酸化箱、厭氧反應箱或好氧反應箱連通，殼體的左側且位于顯示器的下端固定連接有控制器，且控制器的外表面從后向前依次固定連接有電機開(kāi)關(guān)、電磁閥開(kāi)關(guān)和循環(huán)泵開(kāi)關(guān)，殼體的左側且位于隔板頂部的對應位置開(kāi)設有出水口，殼體左側的底部開(kāi)設有第三出水口，且第三出水口和出水口的內表面均活動(dòng)安裝有閥門(mén)。

含重金屬廢水處理設備包括：一級pH調節裝置，其包括：一級pH調節罐和pH計、混合器和向一級pH調節罐內注入酸、堿或氧化劑的較年輕的裝置；破碎裝置，包括：催化劑破碎裝置和電催化破碎裝置，依次與一級pH調節裝置相連；二級pH調節裝置包括：二級pH調節罐和pH計、混合器，以及二級pH調節罐內酸或堿的二次裝置催化劑回收裝置，連接在電催化斷路器和二級pH調節罐之間；二級pH調節裝置還設有順序連接的中間水箱、膜過(guò)濾裝置和深度凈化塔裝置。本發(fā)明使用成本低，重金屬處理效果顯著(zhù)，達標穩定，自動(dòng)化程度高，市場(chǎng)競爭力強，可有效避免二次污染。
1、一種含重金屬廢水處理裝置，其特征在于：
一級pH調節裝置（1）包括收集重金屬廢水的一級pH調節罐（11）、安裝在pH調節罐（11）內的pH計（10）、混合器（20）和向一級pH調節罐（11）內注入酸、堿或氧化劑的一級裝置（12）；
一種用于破碎重金屬廢水絡(luò )合物的破碎裝置（2），包括催化劑破碎裝置（21）和電催化破碎裝置（22），該電催化破碎裝置依次與一級pH調節裝置（1）連接；
第二級pH調節裝置（3）包括收集重金屬廢水的第二級pH調節罐（31）、安裝在第二級pH調節罐（31）內的pH計（10）、混合器（20）和第二級pH調節罐（31）的第二酸堿裝置（32）；
催化劑回收裝置（4）連接在電催化斷路器（22）和二次pH調節罐（31）之間；
在二級pH調節裝置（3）的后部設有中間水箱（5）、膜過(guò)濾裝置（6）和深度凈化柱裝置（7）；
在二次pH調節裝置（3）和中間水箱（5）之間設有混凝池和沉淀池；裝置（12）包括酸裝置（121）、堿裝置（122）和氧化劑裝置（13），均包括軸承箱、連接軸承的管路在管道上裝有pH調節罐（11）和泵的箱體，通過(guò)管道與pH調節罐（11）連接的膜過(guò)濾裝置（6）包括抽吸泵，粗液回流罐和膜催化劑回收裝置（4）包括連接在電催化斷路器（22）和二次pH調節罐（31）之間的回收罐（41），其底部呈漏斗狀，并設有回收管道（42）。
2、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述催化劑破碎裝置（21）包括破碎槽（211）、安裝在破碎槽（211）中的混合器（20）和可將催化劑注入破碎槽（211）中的催化劑注入裝置（212）。
3、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述電催化破碎裝置（22）包括第二破碎通道（221）、安裝在第二破碎通道（221）中的電極片（222）和導電至所述電極片（222）的電源（223）。
4、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述第射裝置（32）包括酸裝置（321）和堿裝置（322），所述酸裝置和堿裝置分別通過(guò)管道與所述第二pH調節罐（31）連接。
5、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，在中間水箱（5）的外側還設有回流管（51），回流管（51）的兩端分別與中間水箱（5）的底部和頂部連接。
6、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置，其特征在于，所述深度凈化柱裝置（7）包括至少兩個(gè)深度凈化過(guò)濾柱（71），所述深度凈化過(guò)濾柱（71）填充有能夠吸附重金屬的介質(zhì)層，介質(zhì)層由活性炭層、離子交換樹(shù)脂層、活性沸石層和不溶性淀粉黃原酸酯層一個(gè)或任意組合而成；深度凈化過(guò)濾柱（71）為串聯(lián)組合和/或并聯(lián)組合。

物理法的廢水處理方案
物理—吸附法是利用多孔的固體物質(zhì)，將廢水中的需要去除的物質(zhì)吸附至吸附劑孔內，分離固液兩相進(jìn)而去除廢水的方法。常見(jiàn)的吸附劑材料有活性炭、硅藻土、樹(shù)脂或者工業(yè)爐渣等廢棄物等，經(jīng)過(guò)適當的改性后可以有效的材料的比表面積，增強吸附能力。 吸附法中活性炭具有比表面積大、空隙多且分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，在吸附處理廢水方面具有良好的效果?；钚蕴糠譃榉蹱钆c粒狀活性炭?jì)煞N，粒狀活性炭具備易于與廢水分離，方便回收再利用，節約經(jīng)濟成本等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)實(shí)際應用中比粉狀活性炭凸顯出較高的應用價(jià)值，但是粒狀活性炭本身也存在著(zhù)與廢水的接觸面積小等缺陷?？偟膩?lái)說(shuō)，吸附法具有速度快，效果好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在經(jīng)濟成本高等缺點(diǎn)，膽子現實(shí)污水處理工程中很運用。
物理—膜分離技術(shù)是使用分離膜對廢水的混合體系進(jìn)行逐步篩分，逐步完成水與污染物的分離、凈化與濃縮過(guò)程實(shí)現處理廢水的目的。常見(jiàn)的分離膜包括超濾、納濾與反滲透膜等，其中以超濾與反滲透膜應用領(lǐng)域為廣泛。染料中的分散染料的溶解度較小，可以通過(guò)超濾膜技術(shù)，將水中的大顆粒染料固體過(guò)濾掉實(shí)現廢水處理。而反滲透則是采用在廢水側施加水壓，使得廢水中的水分子逆向擴散通過(guò)膜，膜分離技術(shù)近年來(lái)以無(wú)機一有機改性膜為熱門(mén)研究領(lǐng)域，將有機膜材料中摻雜入無(wú)機非金屬、金屬鹽、碳納米管或石墨烯制成改性膜，使得膜于截留性與抗污染性等性能得到極大地提高。
化學(xué)法的污水處理技術(shù)
化學(xué)法是運用投加化學(xué)試劑與污水進(jìn)行化學(xué)反應結合生成溶解度低的新物質(zhì)沉淀分離，或者化學(xué)反應生成其他無(wú)害易于處理的小分子物質(zhì)的方法。常見(jiàn)的化學(xué)方法有絮凝沉淀法與氧化法等。
絮凝沉淀法：污水結構復雜且化學(xué)結構穩定，導致其可生化性差，絮凝沉淀法可以有效的將廢水沉淀脫除，達到凈化廢水的目的。絮凝沉淀的主要是采用添加助凝劑降低廢水溶質(zhì)之間的電化學(xué)排斥力，加強溶質(zhì)分子之間的聚合能力進(jìn)而形成沉淀固液分離從而得以去除。
氧化法：氧化技術(shù)是在催化劑、電或者光照的作用條件下使氧化劑生成具有強氧化性的自由基基團，與廢水中的污染物結合發(fā)生氧化還原反應，從而使大分子有毒污染物降解為小分子無(wú)毒污染物甚至降解為二氧化碳與水的廢水處理技術(shù)。常見(jiàn)的氧化技術(shù)有臭氧法與芬頓法等。

制藥廢水包括發(fā)酵類(lèi)制藥廢水、化學(xué)合成類(lèi)制藥廢水、提取類(lèi)制藥廢水、類(lèi)制藥廢水、生物工程類(lèi)制藥廢水、混裝制劑類(lèi)制藥廢水等。廢水中所含成份主要為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生素及其降解物，大量未被利用的有機組分及其分解產(chǎn)物，廢水的COD，BOD5 都比較高。BOD5  一般在4000~13000mg/L之間，還有抗生素提取過(guò)程中殘留的各種和一些無(wú)機鹽類(lèi)等。廢水帶有較重的顏色和氣昧，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等。這類(lèi)污水直接排放會(huì )帶來(lái)很大的污染，排放的自然水體會(huì )直接污染水源毒死水生物，地下水也將受到污染，我們人類(lèi)離不開(kāi)水，而人和動(dòng)物長(cháng)期飲用被污染的水會(huì )導致疾病危害。

制藥污水案例

貴州近幾年來(lái)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，制藥廠(chǎng)也層出不窮，有些黑心藥廠(chǎng)直接把污水外排，污染了當地的水之源，破壞了自然環(huán)境，貴陽(yáng)曾報導過(guò)一家制藥廠(chǎng)污水長(cháng)期外排后污染了貴陽(yáng)人賴(lài)以生存的紅楓湖水庫，水庫的水生物大多被毒死，經(jīng)有關(guān)部門(mén)查處后制藥廠(chǎng)提出了整改，水體得到了恢復，從此可看出制藥廢水綜合治理日顯突出, 應加強對此類(lèi)廢水治理, 從而減少對水環(huán)境和人類(lèi)的危害。


制藥廢水來(lái)源及成分

生產(chǎn)廢水主要來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間，主要為生產(chǎn)過(guò)程中的原藥洗滌水,原藥藥汁殘液、過(guò)濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設備洗滌和地板沖洗用水。污染物主要是從藥材中煎出的各種成分,主要成分為:糖類(lèi)、蕙醒、木質(zhì)素、生物堿、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。

      制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機廢水，因制藥產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復雜、有機污染物種類(lèi)多、COD值和BOD5值高且波動(dòng)性大、pH值經(jīng)常變化、帶有顏色和氣味、懸浮物含量高、易產(chǎn)生泡沫、含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等特點(diǎn)。COD=5000~80000 mg/L； SS=500~25000 mg/L ；含鹽濃度高。

公司簡(jiǎn)介

     公司近年來(lái)一直致力于各類(lèi)制藥類(lèi)廢水的治理研究。制藥廢水首先應先針對各廢水中特有的毒性物質(zhì)采取針對性預處理方法，如脫鹽處理、微電解、催化氧化等方法；然后采用生物處理保證廢水達標。生物處理工藝主要有好氧生物處理、厭氧生物處理和厭氧-好氧組合處理工藝。經(jīng)過(guò)我公司多年的研究及實(shí)踐經(jīng)驗，針對不同的水質(zhì)情況和出水要求采用適合的預處理及后續生化處理工藝。對于高濃度制藥廢水采用SRIC或UASB厭氧工藝處理，該工藝去除率高，運行穩定，而且能夠產(chǎn)出沼氣，為企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟效益。
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