1、設計原因：
A、反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進(jìn)入三段的水質(zhì)含鹽量就已經(jīng)很大，所以三段濃水水質(zhì)就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前國內大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進(jìn)水進(jìn)行低壓沖洗，這種運行方式?jīng)_洗時(shí)壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產(chǎn)生所以濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象?，F在大多數的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產(chǎn)水或采用除鹽水進(jìn)行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來(lái)，從而保證了反滲透停運后濃水側的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發(fā)生。
C、加藥沒(méi)有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結垢。
2、設備原因：
A、經(jīng)檢查發(fā)現阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現故障后進(jìn)行更換過(guò)，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時(shí)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現而使運行中的反滲透出現短時(shí)的不加藥現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側的無(wú)機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學(xué)試劑的預處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時(shí),應停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結垢？
A、做好原水的預處理工作，特別應注意污染指數的合格，同時(shí)還應進(jìn)行殺菌，防止微生物在器內滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會(huì )使產(chǎn)水量，但過(guò)大又會(huì )使膜壓實(shí)。
C、在反滲透設備運行中，應保持鹽水側的紊流狀態(tài)，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時(shí)，短期應進(jìn)行加藥沖洗，長(cháng)期應加保護。
E、當反滲透設備產(chǎn)水量明顯減少，表明膜結垢或污染，應進(jìn)行化學(xué)清洗。
F、定期作好原水水質(zhì)分析，根據水質(zhì)情況，依據技術(shù)支持部提供的加案調節阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統出現異常時(shí)，馬上停機進(jìn)行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進(jìn)水里，真正起到防止結垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進(jìn)行沖洗。

貴州反滲透設備，反滲透設備的故障排除
反滲透設備在長(cháng)期的工作之后，不可避免的出現一些問(wèn)題，而這些問(wèn)題大多是使用者操作不當引起的，那么現在由小編向大家介紹一下反滲透設備因操作不當引起的故障分析。
1、反滲透設備的關(guān)機
(1)關(guān)機時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行徹底沖洗，因為膜濃水側的無(wú)機鹽的濃度高于原水，容易結垢而被污染膜。
(2)因為化學(xué)試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染，所以用投加化學(xué)試劑的預處理水沖洗。反滲透設備在準備關(guān)機時(shí)，應該停止投加化學(xué)試劑，逐漸降壓至3bar左右用與處理好的水沖洗十分鐘，直到濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
2、反滲透設備消毒和保養
因為聚酰胺膜耐余氯性較差，且在使用的過(guò)程中沒(méi)有正確的投加氯等消毒機，加上用戶(hù)對微生物的預防重視不夠，容易造成微生物的污染，所以聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題。
3、鹽透過(guò)率高，產(chǎn)水量滿(mǎn)意或者是稍高，每段之間的壓力差基本不變。
(1)膜元件或者是壓力容器上型圈漏水。
(2)膜元件袋粘合線(xiàn)破裂，膜元件中心管破裂或者是膜元件機械損。
(3)系統運行有水錘產(chǎn)生。
面對本問(wèn)題的解決方法：
1、更換在膜元件或者是容器上已經(jīng)損或者是產(chǎn)生漏流O型圈。
2、對于破損膜元件進(jìn)行替換。
3、檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓以及膜元件在運行的壓力降是否合適，并且調整。
4、設計和運行條件和系統驅動(dòng)程序。
本現象主要表現在出廠(chǎng)時(shí)，反滲透設備設有采用消毒液保養，設備安裝好之后沒(méi)有對整個(gè)管路和預處理設別消毒，間斷的不采取消毒和保養措施，同時(shí)沒(méi)有定期的對預處理設備和反滲透設備消毒，保養液失效或者是濃度不夠。

一、超濾設備簡(jiǎn)介：
超濾（簡(jiǎn)稱(chēng)UF）是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬(wàn)，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過(guò)膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來(lái)，其過(guò)濾精度遠遠超過(guò)濾紙，于是他提出超濾一語(yǔ)，1896年，Martin制出了張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現代超濾的開(kāi)始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開(kāi)始趨于成熟。我國對該項技術(shù)研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應用階段。
超濾同反滲透技術(shù)類(lèi)似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。
在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
二、超濾設備技術(shù)分離原理及特點(diǎn)：
超濾設備技術(shù)是通過(guò)膜表面的微孔結構對物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過(guò)膜（稱(chēng)為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱(chēng)為濃縮液），從而實(shí)現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。
中空纖維超濾膜組件具有裝填密度大、結構簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，分離過(guò)程為常溫操作，無(wú)相態(tài)變化，節省能源，并且不產(chǎn)生二次污染。
三、超濾設備的應用：
過(guò)沉砂、過(guò)濾(150μm)預處理后作為原水，然后經(jīng)過(guò)超濾組件的對比實(shí)驗。

流程：
1、采用離子交換方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級反滲透方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
現將電池行業(yè)用超純水的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
1、種電池行業(yè)用超純水采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業(yè)用超純水采用兩級反滲透設備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，電池行業(yè)用超純水質(zhì)相對來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的時(shí)候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽(yáng)復床)把關(guān)。
3、第三種電池行業(yè)用超純水采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取電池行業(yè)用超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續制取超純水，對環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過(guò)于昂貴
電子、半導體工業(yè)的芯片生產(chǎn)在制作過(guò)程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質(zhì)達不到生產(chǎn)工藝用水的要求或者水質(zhì)不穩定的話(huà)，會(huì )影響到后續工藝的處理效果和使用壽命。此外，晶元清洗和機械碾磨過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生廢水，造成對環(huán)境的污染。
通過(guò)使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統來(lái)生產(chǎn)滿(mǎn)足需求的超純水。并將生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)膜系統的處理進(jìn)行回收再利用，在很大程度上減少了電子、半導體行業(yè)的用水量、降低了生產(chǎn)成本行業(yè)純水設備技術(shù)方案工業(yè)純水設備技術(shù)維修反滲透純凈水設備方案設計
微電子行業(yè)包括了電解電容器生產(chǎn)、電子管生產(chǎn)、顯像管和陰極射線(xiàn)管生產(chǎn)、黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)、液晶顯示器的生產(chǎn)、晶體管生產(chǎn)、集成電路生產(chǎn)、電子新材料生產(chǎn)等生產(chǎn)工藝，都需要工業(yè)超純水。傳統化學(xué)及介質(zhì)過(guò)濾生產(chǎn)超純水的方法，會(huì )因在水中添加各種化學(xué)劑，制備過(guò)程冗長(cháng)等各種因素造成產(chǎn)水的不穩定，無(wú)法確保長(cháng)期、穩定的超純水。行業(yè)純水設備技術(shù)方案工業(yè)純水設備技術(shù)維修反滲透純凈水設備方案設計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床)，使超純水制備從傳統的陽(yáng)離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復合離子交換器等發(fā)生了一次革命，從此進(jìn)入了一個(gè)無(wú)需再生化學(xué)品的時(shí)代。膜法制備出來(lái)的工業(yè)純水，其純度可達到18MΩ·CM，且系統穩定，使用壽命長(cháng)，且生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的廢水又可回用再生。
系統特點(diǎn)：
*該系統由單片機(PLC)控制，一切動(dòng)作均在預設程序下自動(dòng)進(jìn)行，具備全自動(dòng)功能(自動(dòng)制水、自動(dòng)沖洗、源水缺水/水箱滿(mǎn)水自動(dòng)停機)。
*系統結構布置緊湊，占地面積小，有效節約空間。
*系統能耗低，有效節約能源。
*耗材壽命長(cháng)，制水成本低廉。
*系統運行可靠，供水管路封閉，出水水質(zhì)穩定。
工藝簡(jiǎn)介：
本工藝由以下部分組成：預處理、雙級反滲透(DRO)、連續電除鹽(EDI)、紫外線(xiàn)殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預處理部分由多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和全自動(dòng)軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術(shù)是一種率、低能耗能、無(wú)污染的技術(shù)，主要應用于純水制備與海水淡化。反滲透技術(shù)是利用壓力差為動(dòng)力的膜分離過(guò)濾技術(shù)，通過(guò)壓力差將H2O與源水中的無(wú)機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、、等雜質(zhì)嚴格分離。
一、 EDI技術(shù)簡(jiǎn)介
EDI(Eleectrodeionization)又稱(chēng)連續電除鹽技術(shù)它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體通過(guò)陽(yáng)、陰離子膜對陽(yáng)、陰離子的選擇透過(guò)作用以及離子交換樹(shù)脂對水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過(guò)水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹(shù)脂進(jìn)行連續再生，因此E水過(guò)程不需要酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續制取超純水，它具有技術(shù)、結構緊湊、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于電力、電子、、化工、食品和實(shí)驗室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。
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