貴州純凈水設備，安裝純凈水設備時(shí)的注意事項
1、注意服務(wù)，與用戶(hù)進(jìn)行謙虛，善良，有效的溝通。
2、安裝人員自帶鞋套，手套和抹布。
3、安裝位置的選擇一方面便于安裝，又易于維修和保養，因人而異從家庭庭，根據實(shí)際情況、提出我們的計劃，并尊重用戶(hù)的想法。
4、無(wú)論是放置在位置，還是綁住水管，我們必須注意外觀(guān)和實(shí)用性。
5、如果你需要穿墻，或在臺面，櫥柜等處打孔，要注意保持其完整性，合理美觀(guān)。如果情況無(wú)法控制，應首先告知用戶(hù)可能的后果，合理和損。
6、安裝機器時(shí)，首先清潔機器的空間，安裝機器時(shí)周?chē)h(huán)境不得變臟。
7、首先打開(kāi)水源，然后在機器裝滿(mǎn)后打開(kāi)電源。
8、安裝完成后，應告知用戶(hù)使用方法和注意事項，并告知用戶(hù)可能發(fā)生的異常情況，并提出緊急處理。
9、安裝完成后，仔細檢查和調試，并注冊基本條件，以確保一切正常后離開(kāi)現場(chǎng)。

活性炭過(guò)濾器
系統采用果殼活性炭過(guò)濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時(shí)，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
保安過(guò)濾器
采用保安過(guò)濾器對進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使超濾系統等后續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過(guò)濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進(jìn)入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。
超濾裝置
超濾(UltraFiltration 簡(jiǎn)稱(chēng)UF) 是溶液在壓力作用下溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達膜的另一側而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留實(shí)現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。礦泉水、誰(shuí)泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學(xué)有機物、重金屬、等大分子有機物，保留水中有益微量元素。
殺滅由二次污染產(chǎn)生的徹底保證成品水的衛生指標.
礦泉水設備特點(diǎn)
自來(lái)水加壓泵用來(lái)提高系統供水壓力；多介質(zhì)過(guò)濾器可清除水中的懸浮物、雜質(zhì)等；活性炭過(guò)濾器可清除水中余氯、異味物質(zhì)和異味氣體，改善口感；精密過(guò)濾器進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)，
中空超濾器可將水中雜質(zhì)、膠體、酚類(lèi)化合物、氯化物、等各種有害物質(zhì)清除掉，并將水中有益的各類(lèi)礦物質(zhì)保留在水中。
礦泉水設備用途
◎飲料、飲用水的制備
◎礦泉水的澄清除菌
◎生活用水的處理
◎醫藥各級用水的處理
◎大型水處理設備的前處理
◎電子行業(yè)超純水的終端處理
◎工業(yè)廢水處理及有用物質(zhì)的回收

設備介紹
超濾水處理系統(UF) 通常作為預處理用，不過(guò)也有直接作為終端過(guò)濾凈化水用，比如做礦泉水的，都可以采用超濾工藝，像一般的河水，湖泊水處理，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后也可進(jìn)入超濾進(jìn)行進(jìn)-步的凈化水質(zhì)。
超濾礦泉水設備
超濾技術(shù)是去除水中懸浮物、原水動(dòng)物、、和部分膠體的過(guò)濾方法。這一技術(shù)是保證飲水安全的重要手段，目前多的還是體現在工業(yè)水處理中，無(wú)論是做純水還是廢水，超濾都占據不可替代的位置。
而近幾年國內超濾膜的生產(chǎn)工藝也是不斷提高，在滿(mǎn)足用戶(hù)需求的情況下也成本也同時(shí)在降低。超濾膜有分為4寸(UF90)、6寸(UF160) 、8寸(UF200)、10寸(UF250) ，不同尺寸的超濾膜它的產(chǎn)水量也不一樣，通常設計單位會(huì )根據用戶(hù)需求以及其原水水質(zhì)情況來(lái)選用不同型號不同尺寸的膜，雖然超濾具有除懸浮物，等的作用，但是無(wú)論是自來(lái)水或是其它水體都需要配備預處理，以保證超濾膜的性能及使用壽命。
超濾的預處理一般都是石英砂過(guò)濾器、混凝、活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器等等。具體工藝過(guò)程說(shuō)明如下:
1、石英砂/錳砂過(guò)濾器
性能:采用多層不同粒徑的石英砂濾料以能除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)等降低水的混濁度。使水中的有機物質(zhì)、、等隨著(zhù)濁度的降低而大量去除;錳砂濾器能有效降低進(jìn)水的硬度。
特點(diǎn):罐體采用玻璃纖維鋼材料，耐酸堿腐蝕。手動(dòng)控制過(guò)濾器的反洗、正洗與運行。
超濾礦泉水生產(chǎn)設備
2.活性炭過(guò)濾器
活性炭過(guò)濾器主要是用來(lái)吸附水中的余氯，保證產(chǎn)水無(wú)余氯，還能部分去除或降低水中的色、嗅、味、有機物、重金屬和農藥殘留等有害物質(zhì)。通常其過(guò)濾精度為100μm左右，出水濁度≤5NTU。
3、精密過(guò)濾器
內部填充PP棉濾芯，過(guò)濾孔徑5μm,去除水中固體物質(zhì)，減少雜志對滲透膜的劃傷。
4、超濾設備
超濾膜可用于除去水中的懸浮微粒、膠體、微生物等。在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)透過(guò)超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內表面。由于絕大多數和微生物的直徑都大于0.1微米，比超濾膜孔徑大10倍以上，因此超濾膜能有效截留、等，從而產(chǎn)水水良。
5、反洗
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的過(guò)濾，超濾膜上截留物會(huì )越來(lái)越多，為了維持超濾組件產(chǎn)水量的穩定，要定期進(jìn)行水反洗/化學(xué)加強反洗，通過(guò)反洗使超濾膜產(chǎn)水通量得以恢復，使設備穩定運行。

反滲透裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RO裝置）在除鹽系統中屬關(guān)鍵設備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質(zhì)帶走，在運行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現象。濃差極化會(huì )使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應采用清洗的方法進(jìn)行恢復。
一、結構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶(hù)隨時(shí)檢測和實(shí)現裝置運行自動(dòng)化。
二、性能參數表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當處理和調整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：
１．裝置運到現場(chǎng)后，應放置于室內，周?chē)h(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時(shí)，應加強通風(fēng)措施。
２．裝置到達后，應在一個(gè)月內安裝完畢，并應立即進(jìn)行通水試車(chē)運行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)之前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
四、調試步驟:
1. 對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監測系統進(jìn)行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開(kāi)啟泵前排放閥，啟動(dòng)預處理設備，并調整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內充滿(mǎn)水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時(shí)先開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調試過(guò)程應注意事項:
10-1調試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應根據水溫--產(chǎn)水量曲線(xiàn)進(jìn)行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續運行4小時(shí)后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制，應根據實(shí)際用水量，取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時(shí)應對排放量進(jìn)行調整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠(chǎng))，但關(guān)停時(shí)間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長(cháng)時(shí)間停運，每天至少運行2小時(shí)。如準備停機72小時(shí)以上，應用化學(xué)清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護。
8．反滲透每次停機和啟動(dòng)都應讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時(shí)對運行參數進(jìn)行記錄，主要內容應包括:
進(jìn)水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。
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