水質：出水水質>15MΩ.cm
用途:半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。  超純水設備,超純水設備,硅片超純水設備
    半導體（semiconductor），指常溫下導電性能介于導體與絕緣體之間的材料。半導體材料很多，按化學成分可分為元素半導體和化合物半導體兩大類。鍺和硅是常用的元素半導體；化合物半導體包括Ⅲ-Ⅴ族化合物：化鎵、磷化鎵等；Ⅱ-Ⅵ族化合物：硫化鎘、硫化鋅等；氧化物：錳、鉻、鐵、銅的氧化物，以及由Ⅲ-Ⅴ族化合物和Ⅱ-Ⅵ族化合物組成的固溶體：鎵鋁、鎵磷等。除上述晶態半導體外，還有非晶態的玻璃半導體、有機半導體等。
光電材料生產、加工、清洗；液晶顯示屏、離子顯示屏、燈管顯像管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產的連續性、可持續性等提出了更加嚴格的要求。
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備，我們公司生產反滲透＋EDI超純水設備，有多年的生產經驗，做過各行業的水處理設備，水處理方面我們有豐富的經驗。
半導體超純水設備制備工藝：
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水點（≥18MΩ.CM）(傳統工藝) 
  　 2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥18MΩ.CM）(工藝) 
　　3、預處理→一級反滲透→加藥機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥17MΩ.CM）(工藝) 
　　4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥15MΩ.CM）(工藝) 
　　5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水點 （≥15MΩ.CM）(傳統工藝)
水質標準：
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備出水水質符合美國ASTM純水水質標準、我國電子工業電子級水質技術標準（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm）我國電子工業超純水水質試行標準、半導體工業用純水指標、集成電路水質標準。
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備的應用領域：
電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗；　 超純水設備,超純水設備,硅片超純水設備
電子管生產、顯像管和陰極射線管生產配料用純水；
黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水；
生產液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液；
晶體管生產中純水主要用于清洗硅片；
集成電路生產中高純水清洗硅片；
半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路用純水；
半導體材料、晶元材料生產、加工、清洗；
顯像管、螢光粉生產；
汽車、家電表面拋光處理。

純凈水設備廠家提供的設備清洗方案
長時間停用時要將設備中蓄水排空，保證水不斷流動才能生產出新鮮純凈水。因此，在反滲透純凈水設備長期停用時，要盡快將蓄水箱中存水排盡，防止蓄水變質、滋生等情況出現。在設備恢復使用時，也要對其進行反復清洗，保證設備干凈清潔。建議對設備進行殺菌處理，向設備中注入殺菌液，浸泡一段時間后再反復沖洗，然后就可以恢復使用。在這一過程中，要避免殺菌液殘留在設備內。
純凈水設備報價
純凈水設備
反滲透膜是整套設備中主要的水處理配件耗材，膜清洗是整個設備清洗過程的關鍵，只有保證反滲透膜安全衛生，才能保證反滲透膜對原水產生過濾效果而不是污染水源。在使用過程中，僅僅對反滲透膜進行沖洗遠遠不夠，因為簡單清洗只能將膜表面截留的大顆粒物質去除，而不能將那些有害物質清洗掉，因此需要殺菌液、化學清洗劑等藥劑來對反滲透膜進行清洗。由于化學藥劑會對設備造成一定傷害，不建議經常使用。
純凈水設備報價
純凈水設備
反滲透系統是的核心，因此應采用正確的清洗規程對設備進行清洗，以保證設備性能的穩定性。

一、超濾設備的技術應用
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，通過膜表面的微孔篩選可將直徑為之間的顆粒和雜質截留，可有效去除水中膠體、硅、蛋白質、微生物和大分子有機物。當液體混合物在一定的壓力推動下流經膜表面時，溶劑及小分子物質透過膜，而大分子物質則被截留，從而實現大小，分子間的分離和凈化目的?？蓮V泛的應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，不需加熱，常溫操作，節約能源，對熱敏性物質的分離尤為適宜。超濾過程簡單，配套裝置少，操作運轉簡便，維護費用低。超濾膜耐化學藥品侵蝕，PH適應范圍廣，超濾裝置單位體積中膜面積，投資費用，清洗簡單。
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。 原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾膜按結構型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。
二、超濾設備使用優勢特點
超濾設備系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
三、用途：
<1>． 反滲透的預處理，原水包括海水、地表水、井水等。 
<2>． 城市、鄉鎮、農村供水處理。 
<3>． 冷凝水回用，食品、飲料加工用水。 
<4>． 制藥用水除熱源。 
<5>． 處理地表水和井水用于飲用。 
<6>． 深度處理廢水進行回收利用。 
<7>． 白酒的除濁，果酒、葡萄酒、黃酒的除菌、除濁。 
<8>． 應用于食品、發酵、乳業中的濃縮處理。
主營東莞水處理設備、深圳水處理設備、韶關超濾設備、超純水設備、EDI高純水設備、實驗室超純水成套設備、家用直飲水、鍋爐補給水軟化水設備、反滲透，RO反滲透等水處理設備；質量保證！

超純水設備顧名思義主要應用在墨水生產中，為了保證墨水的純度，提高墨水質量，需要使用電阻率在16兆歐以上的水進行配置，而超純水設備采用的反滲透和EDI技術，設備的出水電阻率達到18兆歐以上，完全滿足水。
超純水設備
超純水設備
二、超純水設備典型工藝流程
1、預處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點
2、預處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲透膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
3、預處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
4、預處理-紫外線殺菌裝置-一級RO裝置-二級RO裝置-中間水箱-EDI裝置-脫氧裝置-氮封純水箱-除TOCUV裝置-拋光混床-超濾裝置-用水點
超純水設備圖片
超純水設備圖片
三、超純水設備特點
數字化液晶水質顯示，全自動化制水，停水或水壓不夠，系統自動斷電保護同時視聽報警，多重安全保護。
微電腦智能控制系統，RO膜防垢程序及完善的自動清洗消毒程序。
全自動化無人值守設計：缺水停水時系統自動停機保護，水壓恢復正常時系統自動恢復制水狀態;純水備用時系統自動停機，當取用一定純水時系統自動恢復制水狀態。
化指示：電源指示，系統自檢指示，泵浦啟動指示，RO自動沖洗指示，缺水保護指示，缺水報警指示，純水備用指示。
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