1. 設計依據：
1.1原 水：市政自來水水壓：0.2～0.3Mpa，管徑：DN20
1.2產水用途：純凈水
1.3產 水 量：設備終端出水量≥0.5m3/h
1.4 產水水質:出水水質：出水電導率≤50（原水電導≥1000時）（原水電導如在500以下，產品水電導率則可≤10）
1.5系統配置：預處理+雙級反滲透除鹽+終端消毒處理
1.6運行方式：自動控制運行
1.7設計界線：從原水箱出口至用水點
1.8設備工藝參數滿足《工業用水軟化除鹽設計規范》（GBJ109-87）；
1.9設備安裝調試滿足《給水排水工程施工驗收規范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定
2、系統對外界要求：
2.1進 水 管：進水管接至原水。
2.2供 電 纜：根據算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管：至用水點。（詳見工藝流程圖）。
2.4地基要求：地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理：排至設備就近下水管道/地溝（用戶考慮）。→
2.6系統水溫：常溫。
2.7占地面積：15-25平方米。
三、工藝流程
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑添加系統→5微米精密過濾器→雙級反滲透裝置→純水箱→用水點
四、主要工藝流程設備的說明
本工藝包括預處理系統、雙級反滲透系統、消毒系統及純化水供水系統。
A．反滲透系統進水要求：
1） 污染指數 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數LSI 0
B．預處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達到以
下要求，實現以下目的：
防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
防止有機物質的對反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞；
C．預處理系統的組成：
原水預處理部分：
原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統中反滲透預除鹽部分的正常運轉，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統設置原水預處理部分。原水預處理部分包英砂過濾器、括活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。
預處理系統是根據原水水質情況、反滲透的進水水質要求和進水水量進行設計的。反滲透進水水質要求污染指數（SDI）≤4，濁度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10個/mL。水質的好壞直接影響反滲透水處理設備的可靠性與安全性。
A、多介質過濾器：
其主要作用是去除粒度大于20微米的機械雜質，經過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，含鐵量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系統設有運行、正洗和反洗功能，根據原水水質來定期正、反洗，可以把每天運行時所截留的淤泥、懸浮物等雜質排除罐外，延長系統的使用壽命。
B、活性炭濾器 ：
反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。
C、阻垢劑計量加藥系統：
為防止反滲透裝置濃水端出現CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的濃度積大于其平衡溶解度而結晶析出，在保安過濾器前加入阻垢劑，加入量：每噸原水加入3-5PPM。用計量泵定量加入。
D、保安濾器：
保安濾器屬于微濾設備，在預處理系統中起保險作用，當機械濾器工作狀態不正常時把關，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統，特設置保安濾器作為后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復通量）。濾器結構能滿足快速更換濾芯的要求。
E、反滲透除鹽部分：
反滲透是膜法水處理的重要方式，它是除鹽水、純水、高純水等制備的有效方法。它的核心技術是反滲透膜，該膜是一種用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力的作用下使水溶液中的某些組分選擇性透過，從而達到水體淡化、凈化的目的。
反滲透除鹽系統的構成和功能：

食品生產純水設備
詳情說明
食品生產純水設備用途：
可用于飲用水、食品、、飲料、釀酒等食品生產行業，作為生產用水或者設備清洗用水制取設備。
食品生產純水設備符合標準：
1:符合QS認證要求
2:符合MSDS文件要求
3:符合GB 5749-2006標準
4:符合GB 17324-2006標準
食品生產純水設備工藝：
不銹鋼水箱+原水加壓泵-→自動多介質過濾器+ 自動活性炭過濾器→(自動軟水器) - +過濾器→一級反滲透一→PH調節→純水箱+第二級反滲透- +無菌水箱+純水泵+臭氧殺菌系統一， 紫外線殺菌器+ 微孔過濾器+用水點
食品生產純水設備特點：
采用反滲透純化水處理技術，前置預處理配套使用+反滲透系統，有效去除水中各種鹽份及雜質，使產水達到純化水標準，產水水質穩定、操作簡便、運行費用低、綠色環保無污染、維護方便等優點。
食品生產純水設備應用領域：
1、糧食食品的深加工用水;
2、乳制品的加工生產;
3、啤酒、白酒及紅酒的發酵釀造;
4、糖類的脫色提純;
5、 飲料的生產用水，及果汁的濃縮過濾;
6、水產品的深加工(包含海參的泡發、保鮮干冰的制取等)。
巴氏消毒：
純化水管道一般采用巴氏消毒的方法進行系統消毒，關閉所有使用點，檢查儲罐中的水是否滿足要求；用回水末端的熱交換器將系統中的純化水加熱到80℃以上，并且在此溫度下保持120分鐘。滅菌過程中，要保持系統中的純化水處于循環狀態。
衛生級管道自動焊接優勢：
1.無焊接煙塵的污染；
2.坡口平整，管端刺；
3.焊接均勻，無假焊，無死角，易于管道清潔，不容易滋生；
4.可做內窺鏡檢查。

一、學校直飲水設備的概述
現在的學生由于覺得學校的水不衛生，養成了愛喝帶甜味、帶汽的飲料，不但容易使學生產生厭食厭水，長期下去還會使學生得營養缺乏癥。學校直飲水設備徹底解決了學校用水的安全衛生問題。直飲水設備采用的反滲透技術凈水，另水價低廉，方便食用，直飲水設備具有節能環保的特點，徹底清除生產、包裝等不必要的浪費，利國利民。
二、學校直飲水的優點
1、采用進口逆滲透膜(RO膜，美國水質協會合格產品)，運用目前國際上的逆滲透技術工藝制備純水。
2、五級過濾，綜合發揮各濾芯的有效作用，清除原水中的泥沙、懸浮物、膠體、有機物、重金屬、可溶性固體、、、熱源和其他有害物質，僅保留水分子和溶解氧。
3、采用進口靜音高壓泵，使用壽命長，運行質量可靠。
4、預處理濾芯采用可更換方式，可有效保證預處理效果，且更換方便，換芯價格經濟，產水運行成本低。
5、具有高壓沖洗逆滲透膜的功能，可有效延長RO膜的壽命。
6、制水過程自動控制，原水缺水停機，儲水桶水滿停機。
學校直飲水設備
三、學校直飲水設備的工藝流程
1、原水泵
原水泵是為原水預處理系統提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個設備。一般要求原水壓力>=0.3MP。
2、原水箱
原水箱的作用更簡單，是儲存原水用的。這是怕原水萬一供不上作一個中轉。
3、石英砂過濾器
這個設備主要是過濾水中的微生物、塵土使原水達到清澈的目的。
4、活性炭過濾器
該設備主要是過濾水中的余氯。
5、加藥系統(陰陽離子交換系統)
以前本系統為陰陽離子交換系統，但是操作起來非常不容易且費工，費料。現在改為加藥系統直接向里添加阻垢劑。
四、學校直飲水設備的日常維護注意事項
4.1　低壓沖洗
定期對RO裝置進行大、低壓力、低ph值的沖洗有利于剝除附著在RO膜表面上的污垢維持膜性能或當進水SDI突然升高超過5.5以上時應進行低壓沖洗待SDI值調至合格后再開機。
4.2停運保護
由于生產的波動，RO裝置不可避免地要經常停運，RO短期或長期停用時必須采取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。
短期保存適用于停運15d以下的RO系統可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護RO裝置。實踐發現水溫20℃以上時 ，RO裝置中的水存放3d就會發臭變質有大量繁殖。因此建議水溫高于20℃時每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用于停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為10%(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/l、亞硫酸氫鈉1%(質量分數)。
以前常用的殺菌劑配方是，因其具有便宜、易得的優點。但近來出于對環保和人體健康的考慮，異噻唑啉酮逐漸被重視但其在反滲透保護中的應用尚未見報道。
4.3化學清洗
在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染這些物質沉積在膜表面上會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此為了恢復良好的透水和除鹽性能需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善RO的預處理系統調整RO的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。

超濾設備工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、、熱源及高分子有機物質?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾設備
超濾膜的分類
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式，在實踐中應用的廣泛。中空纖維外徑0.4-2.0，內徑0.3-1.4，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾設備
超濾設備的優點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
3、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
4、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
5、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
6、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
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