貴州水處理設備，純凈水設備設計原理
純凈水設備是礦泉水廠中不可缺少的裝置，它的優點在于可根據不同地區的水質進行設計不同的生產工藝使出水水質達到統一國家標準。
純凈水設備工藝說明
如果原水水質硬度高，需采用納濾與中空纖維超濾作為主要工藝，進行水質的凈化與水軟化。通過中空超濾，對水質進行凈化處理;再通過納濾，去除水中較硬的礦物質。同時采用臭氧殺菌，輔以鈦棒過濾器，使得出水水質符合礦泉水《GB8537-95》的規定。
如果原水水質較好，原水中礦物質成份比較簡單的礦泉水，采用兩級精密過濾器，臭氧滅菌和中空纖維超濾器的成熟工藝。使得終出水水質符合國標《GB8537-95》標準。
純凈水設備主要特點
1.自動模塊設計控制，流程清晰明了，操作簡單方便，易于維護保養
2.能夠使二級濃水回流，節電節水，降低運作成本
3.吸附過濾器，吸附流程長，所產純水穩定、符合國標
4.采用多級離心泵，動力持久，確保無障礙長期運行
5.選用UF系統程序自動控制器，自動定時沖洗，延長UF納濾膜使用壽命
由于純凈水設備原水一般采用地下水，山泉水，井水等，它們富有的礦物質要比自來水礦物質含量高，我國目前大多井水及地下水中鐵錳含量較高，因此可在純凈水設備預處理工藝中添加鐵錳過濾器，將水中對人們身體有害的鐵錳物質完全去除。

貴州EDI超純水系統，純水處理設備系統
受成本、環境和質量因素的影響， 超純水的生產工藝在近的幾十年內經歷了很多變化。一個趨勢特別明顯，即減少對離子交換(IX)的依賴程度，其目的在于將化學使用減少到，并提高水的利用率。
反滲透(RO)技術能將水中95%-98%的離子去除，從而減少了酸堿的用量，但還不能完全不使用化學。為了制備超純水，通常采用反滲透+混床工藝?；齑搽x子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生，在再生過程中使用相應的化學(酸堿)，已無法滿足現代工業清潔生產和環保的需要。于是將電滲析技術和離子交換技術有機結合形成的EDI技術成為水處理技術的一場革命。
電去離子(Electrodeionization 簡稱EDI)是將電滲析膜分離技術與離子交換技術有機地結合起來的一種新的制備超純水(高純水)的技術，它利用電滲析過程中的極化現象對填充在淡水室中的離子交換樹脂進行電化學再生。
EDI膜堆主要由交替排列的陽離子交換膜、濃水室、陰離子交換膜、淡水室和正、負電極組成。在直流電場的作用下，淡水室中離子交換樹脂中的陽離子和陰離子沿樹脂和膜構成的通道分別向負極和正極方向遷移，陽離子透過陽離子交換膜，陰離子透過陰離子交換膜，分別進入濃水室形成濃水。同時EDI進水中的陽離子和陰離子跟離子交換樹脂中的氫離子和氫氧根離子交換，形成超純水(高純水)。超極限電流使水電解產生的大量氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行連續的再生。傳統的離子交換，離子交換樹脂飽和后需要化學間歇再生。而EDI膜堆中的樹脂通過水的電解連續再生，工作是連續的，不需要酸堿化學再生。
應用領域
EDI超純水技術具有技術、操作簡便、無污染，是清潔生產技術，在微電子工業、電力工業、工業、化工工業和實驗室等領域得到日趨廣泛的應用。

反滲透設備反洗工藝
反滲透設備因為一些產品使用的材料強度不夠及其耐侵蝕性差，造成橫軸斷裂等設備故障，并且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。膜兩側有一個壓力差，如水處理設備中應用廣泛的格柵除污機，因為一些產品使用的材料強度不夠及其耐侵蝕性差，反滲透設備造成橫軸斷裂等設備故障，還不包括因為維修影響運行造成的損失，嚴重影響了環境保護投資效益，還會使反滲透膜表面極易結垢，采用反滲透膜殼可以有效的保護膜元件。
全自動反滲透設備
全自動反滲透設備
反滲透設備安裝注意事項
1、設備應采用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。
2、本設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝，設備必須按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。

為什么要進行反滲透膜清洗？
在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中常見的為碳酸鈣垢、垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。
反滲透膜污染的清洗方法?
清洗反滲透膜時建議采用膜的清洗劑。確定清洗劑前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出的清洗方法提供依據。
清洗反滲透膜元件的一般步驟?
1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗劑。
3.將清洗劑在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38升/分鐘）。
4.清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5.用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱或相應水源打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。
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